Було додано резервуар для дегазації, щоб запобігти прилипанню твердих частинок до бульбашок повітря-це явище нагадує «парашутне-осідання.
Труба подачі розташована нижче рівня рідини, щоб запобігти потраплянню повітря під час годування.
Кормовий колодязь був опущений і оснащений приймальним лотком, що забезпечує рівномірне та стабільне опускання рідини, що надходить; це ефективно запобігає явищу «кипіння», спричиненому залишковим тиском у потоці живлення.
Було встановлено внутрішню переливну водозбірну систему, яка спрямовує потік матеріалу за встановленим маршрутом, таким чином запобігаючи «короткому-замиканню».
Переливний водослив був перероблений із пилкоподібним профілем, щоб пом’якшити локальні ефекти всмоктування, які зазвичай виникають, коли водослив не ідеально рівний.
Профіль лопатей граблів змінено з прямолінійного на вигнутий; ця конструкція не тільки згрібає суспензію до центру, але також застосовує силу «стиску» до центру, що призводить до вищої концентрації нижнього викиду та, як наслідок, до збільшення продуктивності обробки.
До переваг згущувача можна віднести просту конструкцію, простоту експлуатації, низьке енергоспоживання та вигідні технічні показники. Його недоліки, однак, включають велику площу та непридатність для потовщення грубо-матеріалів, оскільки такі матеріали схильні спричиняти забивання. Щоб підтримувати стабільність процесу осідання та згущення суспензії, периферійна лінійна швидкість граблин-як визначено проектними специфікаціями-не повинна перевищувати 7–8 м/хв. Для матеріалів з більш грубими частинками, які легко осідають, лінійну швидкість граблин можна відповідно збільшити; навпаки, якщо матеріал, що згущується, складається з особливо дрібних частинок, лінійна швидкість граблів не повинна перевищувати 3–4 м/хв.
